合金法兰也是法兰盘的一个材质类型。区别于普通20#、Q235等碳钢法兰，主要用于特殊特性的管道和管线，多用于高温高压的位置。其常见材质有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。
执行标准有国标、化工部标准、机械部标准等。
1、按化工行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。
2、按石化行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。
3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
4、按标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
合金法兰生产工艺
铝合金法兰生产前根据图纸尺寸，进行严密细致的计算分析，得到法兰相应的理论重量，然后采用以下工艺路线：下料-----电炉加热------锻打------(固融)------成型-------车床加工-----成品。
1、熔铸是铝管件生产的头一道工序：
a、配料：根据需要生产的具体合金号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
b、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过 除气、除渣精炼等手段装熔体内的杂渣、气体有效除去。
c、铸锆：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材形成的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。
3、上色。
a、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。
b、阳极氧化：通过表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
c、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗腐蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使用型材表面显现本色以外的许多颜色。
合金法兰在管道中容易出现在施工过程中的问题，发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题
管道设计、装置过程中特别是石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是加工制造，直到建设装置及检验的每一个环节，设计 制造和装置单位人员要严格把关，保证其选型、用材、制造、装置及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损
1、管件的壁厚不均
管件壁厚不均主要发生在管件变形较大的部位.如弯头背部的壁厚薄于其他部位;管口与管件体的壁厚不等。有关规范中规定.管件的壁厚减薄量较大不得逾越其名义厚度的125但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到2o30对于此类问题的检查，用一般的卡尺等丈量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。
2、硬度超标
硬度超标问题的发生，主要是由于成形后的热处置工艺问题 其解决的方法是用正确的热处置工艺再进行一次热处置.此问题一般都可以解决。
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