沧州管件厂家合金法兰生产工艺

　　合金法兰生产工艺

　　铝合金法兰生产前根据图纸尺寸，进行严密细致的计算分析，得到法兰相应的理论重量，最后采用以下工艺路线：下料-----电炉加热------锻打------(固融)------成型-------车床加工-----成品。

　　1、熔铸是铝管件生产的**道工序：

　　a、配料：根据需要生产的具体合**号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　b、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过 除气、除渣精炼等手段装熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　c、铸锆：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　2、挤压：挤压是型材形成的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。

　　3、上色。

　　a、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光表面。

　　b、阳极氧化：通过表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　c、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗腐蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使用型材表面显现本色以外的许多颜色。